常見的對高含鹽廢水“零排放”處理一般采用蒸發工藝、多效蒸發結晶、機械蒸汽再壓縮蒸發工藝。機械蒸汽再壓縮蒸發工藝因蒸汽壓縮機溫升8~10℃，常與其他蒸發工藝配合使用，主要用于高鹽廢水的蒸發濃縮。
　　隨著蒸發結晶過程中水分的不斷蒸發，高鹽廢水COD質量濃度與高鹽廢水中的含鹽量（TDS）成比例增長。當高鹽廢水到過飽和濃度，就會析出氯化鈉晶體顆粒，隨著蒸發結晶系統內COD不斷增加，在高鹽廢水蒸發表面易產生氣泡層，影響蒸發效率，且隨著蒸發結晶系統內COD濃度不斷增加，所產生的蒸汽冷凝水和結晶鹽的COD濃度也會增加，因此需定期將部分母液排出蒸發結晶系統。
      如何優化高鹽廢水蒸發結晶工藝，要從以下幾個方面考慮：
      1、蒸發結晶是高鹽廢水“零排放”項目中工程投資和運行費用偏高的單元。
      2、以分鹽結晶產品化為目的的“零排放”項目預處理應采用化學軟化、離子交換、脫碳塔工藝減少硬度和堿度。
      3、為保持結晶鹽的純度、白度及蒸發結晶系統的穩定運行，高鹽廢水進入蒸發結晶系統前應控制和降低高鹽廢水中的COD及色度，COD質量濃度宜控制在不大于50mg/l。
      4、產品水作循環水時，高鹽廢水進水中的NH+4 濃度應控制在不大于 15 mg / L，若前工段不能通過預處理去除時，應設置產品水精制工段，通過脫氨塔或離子交換清理產品水中的 NH+4。
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